軋輥行業

軋輥的切削加工過程中，由于鑄鐵軋輥本身硬度較高，且輥子本身的加工精度要求高、輥子結構較為復雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術難度。提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術問題，是軋輥生產的關鍵環節之一。不同材質的軋輥、所選用的PCBN刀片規格及切削參數不同，依實際情況而定。運用SBN637整體刀片進行高鎳鉻鑄鋼軋輥外圓車削，具有極高的耐磨性與抗沖擊韌性，吃刀量5-16mm，較同類刀具，在保證生產效率基礎上刀片壽命可提高15%～30%。

工件名稱：表面堆焊修復軋輥；工件材質：高鉻鑄鐵，60HRC

切削參數：Vc=80m/min; f=0.5mm/r; ap=5mm.

工件名稱：軋輥外圓；工件材質：高鎳鉻冷硬鑄鐵，80HSD

切削參數：Vc=50m/min; f=0.7mm/r; ap=12mm.

工件名稱：孔型軋輥—環槽；工件材質：鑄造高速鋼，83HSD

切削參數：Vc=30m/min; f=0.2mm/r; ap=6mm.

工件名稱：軋輥外圓；工件材質：合金鑄鐵、9CrV，HRC55-62

切削參數：Vc=80m/min; f=1mm/r; ap=6mm.